連続間欠運転による省エネ最適化
インバータ制御で処理量に応じて
送風を自動調整し、無駄な電力を削減。
大規模設備の効率化と耐久性アップ
電動機駆動式ブロワーに、
高効率なインテリジェント制御を。
流入量の変化に応じて
送気量をきめ細かくコントロール。
これによりDO値を安定した範囲に保ち、
不要な送風を大幅カット。
運転コスト削減と機器寿命の延長を同時に実現します。
- 高負荷対応
- 変動負荷にも柔軟対応
- 機器寿命の延伸
電動機ブロワー導入前の課題と、解決策とは？
電動機ブロワー運用の課題、
どう解決する？
課題
夜間や休日も止まらず運転
使っていない時間も
動き続けている印象。
水質が不安定で心配
（pH・BODなど）
（pH・BODなど）
曝気のしすぎでpHが高くなり、
処理が乱れることも。
ブロワーがすぐ劣化・
交換頻度も多い
交換頻度も多い
運転時間が長く、
寿命が短くなりがち。
解決策
必要なときだけ送風し、
自動でムダをカット！
自動でムダをカット！
汚水流入の有無や
変動に応じて停止。
DO制御で、pH・BODが安定。
処理も安心！
処理も安心！
DO監視制御で過曝気を防止し、
水質を安定維持。
ON/OFF回数を減らし、
ブロワーが長持ち！
ブロワーが長持ち！
ソフトスタートや間欠制御で
摩耗を抑制。
最適制御で、運転コスト・水質指標の
両立を実現します。
電動機ブロワー制御に、柔軟性と省エネ性を。
「汚水流入に応じた自動制御」を標準搭載し、DOが消滅する前を見越して自動再曝気を実施。
処理槽の状況に応じた最適な送気で、電力削減と安定した水質維持を支援します。
※これらの制御方式は 特許第6964330号 に基づき開発されています。
流入状況に応じて自動運転切替
汚水の流入有無等を検知して、
運転モードを自動で最適化。
水質を守るタイミング制御
DO消滅前に再曝気することで、
安定した処理と水質を維持。
柔軟な運転設定が可能
日別・昼夜別間欠運転など、
施設に合わせた制御が可能。
タッチパネルで直感操作
設定や運転状況を直感的に確認変更。
履歴管理も簡単。
機器への負担を軽減
制御タイミングを最適化し、
電動機やブロワーの寿命を延伸。
汚水流入に応じたインテリジェントな運転制御
排水処理の現場では、汚水の流入量や流入タイミングが常に一定とは限りません。
本装置は、流入状況を検知して運転モードを自動で切替える「汚水流入対応型制御」を採用し、必要なタイミングで確実に送気を行います。
これにより、電力消費の最適化と安定した水質維持を同時に実現します。
制御モードの例
| モード名 | 概要 | 送気状態 |
|---|---|---|
| モード名 流入あり（多量） | 概要 汚水が大量に流入している状態 | 送気状態 連続曝気運転 |
| モード名 流入あり（通常） | 概要 汚水が通常レベルで流入している状態 | 送気状態 通常モード（曝気比率 70～80%） |
| モード名 流入あり（長時間） | 概要 汚水が長時間にわたり流入している状態 |
送気状態
高負荷モード （曝気比率 80～90%）、 または連続曝気運転 |
| モード名 流入停止① | 概要 一時的に流入が停止した状態 |
送気状態
曝気間隔を拡大・間欠運転 （曝気比率 50%以下） |
| モード名 流入停止② | 概要 一定時間以上、流入がない状態 |
送気状態
省エネ間欠運転 （曝気比率 40％以下） |
| モード名 再流入時 | 概要 流入が再開されたタイミング | 送気状態 速やかに再曝気モードへ切替 |
※すべてのモード遷移は自動で行われ、DO（溶存酸素）の消滅前に適切な再曝気を実施することで、水質の悪化を防止します。
※ほかにも、休日や長期休暇に対応した省エネモードを備えています。
操作性・柔軟性について
本装置は、タッチパネルによる直感的な操作が可能で、施設ごとに最適な制御を柔軟に設定できます。
また、以下のような自動制御機能により、状況に応じた運転切替を省力化しています。
自動曜日判定機能
- 「操業日／非操業日」
- 「平日／休日」
- 「昼間／夜間」
上記のスケジュールに応じて、自動で最適な曝気パターンへ切替。
履歴確認
日単位の曝気履歴を、タッチパネル上で直感的に確認可能。
過去の運転状況を把握し、運用改善にも活用できます。
流入量の変化に自動対応
- 汚水の「流入の有無」や「流入量の増減」をリアルタイムに監視。
- 状況に応じて、曝気時間や曝気比率を自動で最適化します。
導入による効果とメリット
本装置の導入により、電力消費の最適化とともに水質の安定維持、CO₂排出削減など、運転コストと環境負荷の両面において大きな改善が期待できます。
以下に代表的な効果を示します。
大幅な省エネ効果
不要な送気を自動で抑制し、
電力使用量を効率的に削減。
CO₂排出量の抑制
電力削減により温室効果ガスも軽減。
カーボンニュートラルの実現に貢献。
水質の安定化
適切な曝気制御により、
水質の悪化を防止。
設備寿命の延伸
不要な連続運転を避け、
電動機やブロワーの過負荷・劣化を抑制。
運用コストの削減
電気代に加え、
メンテナンス頻度も削減可能。
管理の手間を軽減
自動制御と操作履歴の可視化により、
現場管理の負担を軽減。
導入前と導入後の違い
本装置の導入により、従来の課題を解消し、運転効率・水質管理・環境対応が大きく改善されます。
Before（導入前）
-
常時運転
→ 不要な送気が多く無駄が発生
-
曝気量の変更不可
→ 送風が一定で、状況に応じた調整が不可能
-
水質悪化リスク
→ 過曝気や酸欠で処理不安定
-
履歴が残らない・把握困難
→ 改善分析に不利
-
高頻度メンテナンス
→ モーターやブロワーの劣化
-
ランニングコスト・環境負荷が大きい
After（導入後）
-
必要時のみ運転
→ 状況に応じて自動制御し、省エネ実現
-
自動切替
→ 操業日・流入状況で自動パターン選択
-
溶存酸素の維持
→ DO・BOD・pHが安定
-
タッチパネルで履歴確認
→ 改善分析に活用
-
設備の劣化抑制
→ 適切な運転で長寿命化
-
コスト・環境負荷を同時に低減
本装置は、省エネ・水質安定・業務効率化を同時に実現する自動制御ソリューションです。
導入前に抱えていた課題を自動運転で一掃し、施設の持続的な最適運用に大きく貢献します。
SDGsへの貢献
本装置は、エネルギー削減や水質保全を通じて、
持続可能な社会の実現に向けた以下のSDGs目標に貢献します。
排水処理の現場にとどまらず、企業のESG経営や自治体の環境施策推進にも貢献します。
安全な水とトイレを
世界中に
処理水質の安定化により、水環境の安全性向上に貢献。
エネルギーをみんなに
そしてクリーンに
インバータ制御や間欠運転により、最大50％以上の省エネを実現。
産業と技術革新の
基盤をつくろう
既存設備を活用し、持続可能な技術導入を促進。
気候変動に
具体的な対策を
電力使用量の大幅削減により、CO₂排出量の低減を実現。
海の豊かさを守ろう
安定した処理水質により、排水による水環境への影響を抑制。
装置の仕様
本装置は以下の仕様に対応しており、ご要望に応じたカスタマイズも可能です。
対応ブロワー
三相誘導電動機駆動式
（ルーツ型・ロータリー型・ダイアフラム型など）
※出力範囲や特殊タイプは別途ご相談ください
（ルーツ型・ロータリー型・ダイアフラム型など）
※出力範囲や特殊タイプは別途ご相談ください
制御方式
・汚水流入対応型（流入信号によるモード切替）
・時間帯設定型（スケジュール制御）
※いずれかを選択。施設環境に応じて設定可能です。
・時間帯設定型（スケジュール制御）
※いずれかを選択。施設環境に応じて設定可能です。
曝気方式
・連続運転
・間欠運転 1サイクル時間：15～7,200秒
（通常設定：180秒／360秒／720秒／1,440秒の4パターン）
・間欠運転 1サイクル時間：15～7,200秒
（通常設定：180秒／360秒／720秒／1,440秒の4パターン）
曝気比率設定範囲
5%～100%（5%刻みで設定可能・全20段階）
入力信号
無電圧接点入力（ポンプ運転信号）
出力制御
インバータ（制御盤と連携）
操作・設定
出荷時設定（曝気比率50%）済み（現地設定不要）
※事前に時間帯と曝気比率をヒアリング
※事前に時間帯と曝気比率をヒアリング
電源
◎ 三相200V／220V
◎ 三相400V／440V
◎ その他の電圧についてはご相談ください
◎ 三相400V／440V
◎ その他の電圧についてはご相談ください
※出荷後に設定を変更する場合は、別途ご相談ください。
設置条件と導入時の留意点
本装置の導入にあたっては、以下の条件や確認事項を満たしている必要があります。
散気装置の健全性
目詰まりや老朽化（劣化・閉塞）があると制御効果が発揮されないため、事前点検を実施
曝気量の確保
設計通りの流入負荷および曝気量が確保されていること
設置工事
設置・結線には有資格者（電気工事士）による工事が必要
施工目安：1~2日／作業員2~3名
施設を稼働させたまま施工可能
施工目安：1~2日／作業員2~3名
施設を稼働させたまま施工可能
設置スペース・電源
制御盤の設置スペースと電源（AC100V／200V 等）の確保
既存設備との連携
既設制御盤との連携方法（別置型または組込型）を確認
上記の条件を満たしていれば、本装置の導入が可能です。
導入事例
本事例は実際の導入結果に基づいた一例であり、施設の条件や運用状況により効果は異なります。
電力単価やCO₂排出係数は導入当時の実測または公表値を基に試算しています。
事例①：食品加工業（排水処理施設）
年間削減電力量：92,680.8 kWh
年間電気代削減額：約1,703,473円
年間CO₂削減効果：約34.6トン
設置前平均電力量：21.49 kWh
設置後平均電力量：10.91 kWh
1時間あたりの削減量：10.58 kWh
使用ブロワー：A社製・口径80A・11kW 2台
電力量測定期間：各5日間（設置前・設置後）
電力単価：18.38円/kWh
CO₂排出係数：0.373kg/kWh
契約見直しによる追加効果：約120万円/年の節約
※1 電力単価は2013年度 産業用電力平均単価（資源エネルギー庁）を参照
※2 CO₂排出係数は2012年度実績（中部電力）を使用
事例②：クリーニング業（排水処理施設）
年間削減電力量：16,556.4 kWh
年間電気代削減額：約305,465円
年間CO₂削減効果：約8.6トン
設置前平均電力量：3.93 kWh
設置後平均電力量：2.04 kWh
1時間あたりの削減量：1.89 kWh
使用ブロワー：S社製・口径80A・5.5kW 1台
電力量測定期間：各7日間（設置前・設置後）
電力単価：18.45円/kWh
CO₂排出係数：0.518kg/kWh
※1 電力単価は2017度 産業用電力平均単価（資源エネルギー庁）を参照
※2 CO₂排出係数は2016年度実績（中部電力）を使用
単独ブロワー（5.5kW 1台）ながらも、電力使用量を約48%削減。
年間30万円超のコスト削減と8トン超のCO₂削減を実現しました。
本装置は、省エネ・CO₂削減・水質改善を同時に実現し、
持続可能な運転管理をサポートします。
導入にあたっての仕様確認や効果試算、個別施設に応じたご提案も可能です。
ぜひ下記のリンクから、お気軽にご相談・お問い合わせください。
ご不明な点がございましたら、
お問い合わせフォームよりお気軽にお問い合わせください。
ブロワー2台の運転最適化により、年間9万kWh超の削減と約34.6トンのCO₂削減を実現。
さらに契約電力の見直しにより、約120万円/年のコスト削減効果。